一次性餐盒模具设计注意事项

一：一次性餐盒模具入口流道设计重点

1.进料口应开在产品较厚的部位，以保证灌装顺畅完整

2.尽量在不影响产品外观和功能的情况下，可以在边缘或底部

3、靠近浇口的冷料孔，常在末端设置拉杆，便于浇注释放

4.大型或扁平产品，建议采用多点进料浇注，防止产品翘曲变形和缺料

5.其位置应选择尽量减少塑料填充过程，以减少压力损失，有利于一次性餐盒模具排气

6.避免在细长型芯附近开浇口，以免料流直接冲击型芯，变形、错位或弯曲

7、浇口尺寸由产品尺寸、几何形状、结构和塑料类型决定。可以先拿小号再根据试模情况改正

8.通过模流分​​析或经验判断产品的合线是否影响产品的外观和功能，可加冷料孔解决问题

9当存在多个腔数时，同一产品采用对称进料方式。同一模具成型不同产品时，优先将产品放置在靠近主流通道的位置

二：塑胶模具设计注意事项

1、不要只注重产品设计，而忽视模具制造。一些用户在开发产品或新产品试制时，往往一开始只注重产品的研制开发，而忽略了与模具生产单位的沟通。在产品设计方案初步确定后，提前与模具制造商联系有以下三个好处。

(1) 可以保证设计的产品有良好的成型工艺，不会因为零件加工困难而修改定型设计。

(2)一次性餐盒模具制作可提前做好设计准备，防止仓促考虑不周，影响工期。

(3) 制作高品质的一次性餐盒模具，只有供需双方的紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期

2.不要只看价格，还要考虑质量、周期、服务好

(1)一次性餐盒模具种类繁多。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成型。

(2)精度要求高的模具需要采用高精度数控机床加工，对模具材料、成型工艺有严格要求，还需要采用CAD/CAE/CAM模具技术进行设计分析

(3)部分零件由于成型的特殊要求，模具还需要采用热流道、气体辅助成型、氮气瓶等先进工艺

(4)生产企业应具有数控、电火花、线切割机床和数控仿铣设备、高精度磨床、高精度三尺测量仪、计算机设计及相关软件等。

(5)一般大型冲压模具(如汽车覆盖件模具)要考虑机床是否有压边机构、多工位平进等。除冲压吨位外还要考虑冲压时间、送料装置、机床和模具保护装置。

(6)上述一次性餐盒模具的制造手段和技术并非每个企业都具备和掌握。在选择合作厂家时，一定要了解其加工能力，不仅要看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验和技术实力。

(7)同一套一次性餐盒模具，不同厂家的价格有时会有很大的差距。您支付的费用不应超过模具的价值，也不应低于模具的成本。模具制造商，要在经营中获得合理的利润。定制一个报价低得多的一次性餐盒模具将是麻烦的开始。用户必须从自身要求出发，酌情测量。