注塑模具镜面抛光知识

(1)手工机械抛光：是通过切割，材料表面塑性变形去除抛光后的凸起和光滑表面的抛光方法，一般采用油、毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊部位如作为回转曲面，可以使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可以使用超精研的方法。超精密磨削是利用专用磨具，在含有磨料的磨削液中，压在工件的加工表面上，作高速旋转运动。

(2)模具镜面抛光采用平面磨床

需要满足的一些条件：加工面为纯平面（带一点弧度），工件直径或对角线470mm，厚度200mm；平面磨床可抛光；简单来说，平面抛光条件。这种抛光方式的优点是：抛光速度快，成品率高，适合大批量生产。以抛光模具钢为例，具体方法步骤：有点复杂，具体可以参考模具钢镜面抛光。

模具钢镜面抛光工艺通常分为粗磨、粗抛和精抛三个步骤。如果工件本身的平面度较好，粗磨步骤可以滑雪。磨削液的选择非常关键。

通过铁板的减薄工作，如果产品的平面度差，需要磨出一定的尺寸才能达到平面，无形中增加了难度，所以选择合成铁板要考虑几点，即铁盘硬度更高，切削力更好。

这个过程主要是通过白皮和导角过程。这个过程中需要注意三点：

首先是压重，压重太轻，铁板的印记甩不掉，具体压重要看工件的硬度。

二是这个产品要导角，所以需要在白布下面垫一块软皮，有助于导角，但是软皮不能太软，太软了，没有切割力.第三是药液的选择，很多厂家提供的药液质量太一般，短时间内达不到效果，这个过程也是重中之重，抛光这个过程，那么这个产品成功的步骤也就加快了.

虽然要求不是太难，但是也不容易忽视。首先，这个过程容易产生细小的划痕，所以抛光皮和抛光液的质量一定要保证，其次就是卫生条件，工作人员一定要做好保养工作。

镜面抛光不仅增加了工件的美观，还使注塑模具具有其他优点，如使塑料制品易于脱模，减少注塑成型的生产周期。但是镜面抛光也是要讲究技巧的，不能一味追求快，这样会适得其反，不仅浪费时间，而且达不到自己想要的效果。有些人为了追求速度，一开始就用*细砂纸、油石或打磨抛光膏，这样打磨出模具，表面看起来很光亮，但从侧面看，可以看到很多粗线条，这样的模具给客户，肯定是要退货的。

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