对注塑模具有什么要求？

注塑成型的工作条件如下：

1、耐磨性

毛坯在注塑模具型腔内发生塑性变形时，既流动又沿型腔表面滑动，造成型腔表面与毛坯剧烈摩擦，导致注塑模具因磨损而失效.因此，材料的耐磨性是注塑模具的基本和重要性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、大小和分布有关。

2. 耐冷热疲劳

一些中国塑料注射成型供应商

工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受到拉、压、应力作用，造成表面开裂、剥落，摩擦力增大，塑性变形受阻，尺寸减小。精度，导致注塑模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一。这类注塑模具应具有较高的抗冷热疲劳性能。

3、耐腐蚀

一些注塑模具如塑料模具在工作时，由于塑料中含有氯、氟等元素，加热后会分解出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀注塑模具型腔表面，增加其表面粗糙，并加剧磨损。无效的。

4、韧性强

大多数注塑模具的工作条件非常恶劣，有的经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止注塑模具零件在运行过程中突然脆化，注塑模具必须具有较高的强度和韧性。注塑模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度和组织状态。

5、疲劳断裂性能

注塑模具在工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往会造成疲劳断裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。注塑模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

6、耐高温性能

注塑模具工作温度高时，硬度和强度会下降，导致注塑模具早期磨损或塑性变形失效。因此，注塑模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证注塑模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。