1、整形处理
由于PET大分子中含有脂质基团,具有一定的亲水性,所以在高温下粮食对水很敏感。当含水量超过限制时,PET在加工过程中分子量降低,制品变色变脆。
因此,加工前必须对物料进行干燥,干燥温度150℃,4小时以上;一般170℃,3-4小时。可用空气法测试是否完全干燥。PET瓶坯回收料的比例一般不应超过25%,回收料应彻底干燥。
2、注塑机的选择
由于PET熔点后稳定时间短,熔点高,因此需要选择控温段多,塑化时自摩擦和发热少的注射系统,制品的实际重量(包括吸水料)不应少于本机注射量的二分之三。
3.模具及浇口设计
PET瓶胚,一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好有隔热板,其厚度为12mm左右,隔热板必须能承受高压。排气一定要充分,以免局部过热或碎裂,但排气口的深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。
4.熔体温度
可用气体排放法测量,270-295℃范围,增强级GF-PET可设置为290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快,以防注射时过早凝固。但太快,剪切率高,使材料易碎。射击通常在4秒内完成。
6.背压
越低越好,避免磨损。一般不超过100bar,平时不用。
7. 停留时间
保留时间不要太长,以免分子量下降,温度尽量避免300℃以上。停机时间少于15分钟,只做空射处理;如果超过15分钟,则用粘性PE清洗,并将料筒温度降至PE温度,直至重新启动。
八、注意事项
回料不能太大,否则容易在料中产生“架桥”,影响塑化;
如果模温控制不好,或料温控制不当,容易产生“白雾”,不透光;模具温度低且均匀,冷却速度快,结晶少,制品透明。
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发布时间:Nov-03-2022